Klant
Home Automation Europe
Product
Home Control Box
Koningsdesign
Design, engineering en matrijsbegeleiding
Voor Home Automation Europe heeft konings design een computerbehuizing ontworpen die voornamelijk in een meterkast geplaatst wordt. Naast het ontwerp en matrijs management heeft konings design ook de initiële productie begeleid.
Fase 0
Project aanpak, planning en kosten Om een helder beeld te geven van de te verrichten activiteiten en om de werkzaamheden goed op elkaar af te stemmen worden al deze stappen in de offerte opgenomen.
Fase 1
Analyse (product positionering) Bij een product als de Home Control Box is het van groot belang dat de ‘Look en Feel’ aansluiten bij de behoefte van de eindgebruiker. Door voorbeelden uit de markt naast elkaar te zetten kan de richting van de vormgeving bepaald worden.
Fase 2
Programma van eisen en wensen Om er zeker van te zijn dat het eindresultaat voldoet en alle partijen op de hoogte zijn van de laatste stand van zaken wordt een communicatie document gemaakt waarin alle belangrijke zaken opgenomen zijn.
Fase 3
Volume claim elektronica Tijdens de parallelle ontwikkeling van de printplaat met zijn componenten en de behuizing moet er gecommuniceerd worden waar welke onderdelen komen. Door een 3D volume claim te maken worden aansluitingsfouten tot een minimum gereduceerd.
Fase 4
Product opbouw Door goed naar het toekomstige gebruik te kijken wordt duidelijk dat de behuizing open moet kunnen zonder dat de bedrading verwijderd hoeft te worden. Dit gegeven heeft veel van de product opbouw bepaald.
Fase 5
Vormgeving Jammer genoeg was er in het project weinig design vrijheid. Het moest vooral een technisch functionele behuizing worden Een zo laag mogelijke kostprijs was een belangrijke factor. Uit verschillende voorstellen is gekozen voor een ‘clean’ ogende vorm waarbij de connectoren volledig verzonken zijn.
Fase 6
Voorconstructie De detaillering van ribben en matrijslossing is eerst grof in 1:1 schetsen getekend en daarna in 3D gemodelleerd.
Fase 7
Engineering Lossingen en toleranties zijn toegevoegd en de technische belasting van de klikvingers is berekend. Door gebruik te maken van doorsneden in het 3D model zijn interferenties tussen de delen onderling goed te ondervangen.
Fase 8
Presentatie middelen Met SolidWorks zijn renderingen van het 3D model gemaakt. Deze zijn gebruikt in de brochure, tijdens presentaties aan investeerders en op een beurs.
Fase 9
Prototypen Om het ontwerp te kunnen testen (klikvingers, knoppen, handeling, etc.) wordt door middel van rapid prototyping (laser sinteren) een prototype gemaakt.
Fase 10
Technische tekeningen De technische tekeningen worden naast de 3D files gebruikt om te communiceren met de Chinese matrijsmakers. Hierop worden toleranties, textuur, materiaal en opmerkingen doorgegeven.
Fase 11
Matrijs management Bij een aantal partijen in China zijn offertes voor de matrijzen en de productie van spuitgietonderdelen aangevraagd. In de loop van de tijd heeft konings design met een aantal partijen een intensieve samenwerking opgebouwd.
Fase 12
Matrijs productie Tijdens het ontwerp en maken van de matrijs moeten vele kleine beslissingen worden genomen (bijvoorbeeld de werking van schuiven, posities van aanspuitingen en uitstoters, etc). Er zijn ongeveer 4 tot 6 weken nodig om de eerste samples te produceren in China.
Fase 13
First out of tools Na de eerste proefspuiting worden de delen getest en alle op- en aanmerkingen doorgegeven.
Fase 14
Product grafiek De verschillende ingangen worden aangegeven met behulp van tekst op de behuizing. Deze is door een transfer proces aangebracht.
Fase 15
Validatie testen CE en Kema keur testen moeten worden voorbereid en begeleid.
Fase 16
Initiële productie begeleiding Oplossen van de laatste details.
Fase 17
Productie Telkens wordt op afroep een serie geproduceerd. De onderdelen worden vervolgens geassembleerd en verpakt.